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超高分子量聚乙烯尾礦管具有質(zhì)量輕,安裝方便,免維護,耐磨,耐腐,光滑,抗氧化,抗沖擊的有點,因此在冶煉礦山的尾礦輸送,尾礦充填領(lǐng)域,被廣泛使用。
固體顆粒、粉體的輸送--耐磨、耐沖擊、自潤滑、抗粘附、衛(wèi)生無毒、吸收沖擊、消聲效果佳、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、輕便等優(yōu)點,可應(yīng)用于各行業(yè),如食品加工油脂原料加工、釀酒原料、醫(yī)藥、建材化工、、石礦粉、原鹽等行業(yè)的固體顆粒、粉末的耐磨輸送等。
超高分子量聚乙烯尾礦管的保溫工作
1、用于井內(nèi)需要做保溫工作的聚乙烯管,一定要在防腐試壓合格、保溫完成檢驗合格后,施工才能封閉土層,嚴禁顛倒工序。
2、聚乙烯管的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后進行。需要先做好其保溫層,先將管道的接口及焊縫處留出一些位置,等水壓試驗合格后再對接口處進行保溫工作。
3、聚乙烯管保溫前一定要將地溝管內(nèi)雜物清理干凈,施工中留下的雜物應(yīng)隨時清理,確保暢通。
總之,超高分子量聚乙烯尾礦管冬季施工時一定要做好保溫防凍措施,從而確保不出現(xiàn)損失,并有效的發(fā)揮管材的使用效率及性能,并更好的延長其使用壽命。
影響超高分子量聚乙烯尾礦管成型的因素
一、材料
由于各種材料的化學組成不同、分子量分布、分子結(jié)構(gòu)不同,賦予聚合物不同的粘彈性質(zhì),聚合物的形變對溫度的依賴性不同。一般地說,伸長率對溫度敏感的材料,適用于較大壓力和緩慢成型,并且適于在單獨的加熱箱中加熱在移入模具中成型操作,而伸長率對溫度不敏感的材料適用于較小壓力和快速成型,這類材料宜加持在模具上,用可移動的加熱器加熱。
二、速度
熱成型時,在壓力或柱塞等的推動下,超高分子量管產(chǎn)生伸長變形,直至形變達到與模具尺寸相當時止。根據(jù)聚合物處于高彈態(tài)時的應(yīng)力松弛原理,如果成型的溫度不高,則適于采用慢速成型,這時材料的伸長率較大,這對于成型大的制品特別重要。但速度過慢,則因材料冷卻而使得成型困難,同時延長了生產(chǎn)周期。所以一定厚度的管材,在適當提高加熱溫度的同時,宜用較快的速度成型。
三、溫度
隨著溫度的提高,聚乙烯管的伸長率增高,在某一溫度時有一較高的值,超過這一溫度伸長率反而會降低,所以在一定的成型壓力和成型速度下,伸長率到十分大時的溫度是適宜的成型溫度,在這一成型溫度下,可以成型壁厚較小,且成型深度較大的制品。因此,加熱的溫度應(yīng)比成型溫度高,較厚加熱的時間亦較長,并與聚合物的種類有關(guān),通常成型的溫度,加熱溫度和時間應(yīng)根據(jù)試驗后確定。
四、成型壓力
壓力的作用是使超高分子量管產(chǎn)生形變,因此在成型溫度下,只有當壓力在材料中引起的應(yīng)力大于材料在該溫度時的彈簧模具時,才能使材料產(chǎn)生形變。如果在某一溫度下所施壓不足以使材料產(chǎn)生足夠的伸長時,只有提高壓力或提高成型溫度才能順利成型。
超高分子量聚乙烯尾礦管的成型首先要了解限制條件(影響因素)是什么,滿足不了或者解決不了這些條件,該管材可能在成型過程中出現(xiàn)變形、軟化等問題,自然產(chǎn)品整體的質(zhì)量也會受到比較大的影響。所以,對于以上這些影響因素,一定要控制好。
超高分子量聚乙烯尾礦管注塑成型的工藝
1、壓力:注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加,從而提高機器的注射量。對于PE原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
2、其次就是溫度:聚乙烯管屬于厚壁制件,為避免冷卻時溫差過大導致內(nèi)應(yīng)力,料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大,對于PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此,聚乙烯管模具適合使用中等模溫,對于PE材料來說,冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中,具有較好的物理和力學性能。
3、末尾把握好時間:在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。
超高分子量聚乙烯尾礦管在使用注塑成型工藝進行生產(chǎn)時,需要先從壓力,溫度以及時間等方面來考慮,同時在生產(chǎn)過程中,材料的選擇,生產(chǎn)的效率以及溫度的變化都會對注塑成型或多或少地產(chǎn)生影響,所以我們要格外注意。
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