超高分子量聚乙烯耐磨管是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于150萬(wàn)的熱塑性工程塑料。
該材料綜合性能優(yōu)越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤(rùn)滑、抗沖擊性能高，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長(zhǎng)期在-169至+80℃條件下工作。超高分子量聚乙烯耐磨管的耐磨性是鋼管的4-7倍，普通PE管材的3倍，尼龍管的4倍。

      實(shí)踐證明，超高分子量聚乙烯耐磨管是小顆粒漿體輸送管的不錯(cuò)的選材。
　　避免超高分子量聚乙烯耐磨管施工故障的方面
　　1、在施工時(shí)，填埋地下管道的時(shí)候操作不規(guī)范從而導(dǎo)致挖破泄漏事故。
　　2、不得擅自關(guān)閉總閥門(mén)，一但關(guān)閉如要使用須確認(rèn)管道壓力是否正常，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生泄漏。
　　3、地質(zhì)沉降也會(huì)引起管道的破壞。
　　4、使用超高分子量聚乙烯耐磨管件不得超過(guò)使用年限，否者管件老化容易引起威脅。
　　總之，在超高分子量聚乙烯耐磨管的施工過(guò)程中，需嚴(yán)按照規(guī)定的操作要求進(jìn)行管材施工和使用，這樣做的目的不僅是保證管材的安全使用，同時(shí)也可提升使用效率，延長(zhǎng)使用壽命。

　　超高分子量聚乙烯耐磨管生產(chǎn)工藝流程
　　1、將加熱后的管子移動(dòng)到翻邊機(jī)上，上緊模具螺絲，用火槍朝著模具蓋，火熱要均勻（這是保證超高分子量聚乙烯耐磨管的溫度，以利于翻邊）
　　2、超高分子量聚乙烯耐磨管冷卻后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣
　　3、在對(duì)管子加熱的同時(shí)，應(yīng)在翻邊機(jī)上模具，同時(shí)對(duì)模具用火槍進(jìn)行預(yù)處理（模具是根據(jù)超高分子量聚乙烯耐磨管的口徑而決定；預(yù)處理的目的是保證超高管的溫度不下降）
　　4、超高分子量聚乙烯耐磨管擠出機(jī)，產(chǎn)出成品（機(jī)器輸出壓力190公斤左右，加熱溫度溫度 高240攝氏度，共五個(gè)區(qū)）
　　5、翻邊不平整用磨機(jī)連續(xù)的打磨修整，直至表面平整光滑
　　6、料箱自動(dòng)上料（原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟）
　　7、提前將加熱器預(yù)加熱，用吊機(jī)將超高分子量聚乙烯耐磨管放入加熱器（a、此時(shí)應(yīng)用彩筆確定加熱超高分子量聚乙烯耐磨管的長(zhǎng)度，般是十公分左右，應(yīng)比翻邊模具槽長(zhǎng)兩公分；b、管子的溫度達(dá)到340度到350度 合適，般時(shí)間在40分鐘以上）
　　8、超高分子量聚乙烯耐磨管產(chǎn)成品。
　　9、提前安裝法蘭，準(zhǔn)備翻邊（超高分子量聚乙烯耐磨管每十二米進(jìn)行次截?cái)啵`差在兩公分）

　　影響超高分子量聚乙烯耐磨管磨損的因素
　　超高分子量聚乙烯耐磨管的主要特點(diǎn)是高耐磨、強(qiáng)耐腐。但是在實(shí)際輸送中，對(duì)磨損的影響因素并不是單一地存在的，而是綜合出現(xiàn)的。因此，即便是同種物料，采用相同材料的管材，由于輸送條件不同，磨損程度也不同。影響其的因素主要有以下幾點(diǎn)：
　　1、輸送物料的特性；如物料粒度、形狀、含固量、硬度、水分、破碎率和黏附性等。
　　2、產(chǎn)品材質(zhì)：如聚乙烯管材分子量的多少、硬度、表面光潔度、內(nèi)徑、管材布置等。
　　3、輸送工況：包括輸送介質(zhì)的速度、溫度和流動(dòng)狀態(tài)等。
　　超高分子量聚乙烯耐磨管作為尾礦管使用時(shí)應(yīng)該注意，尾礦管線的坡度不宜太陡，如果管路坡度較大，尾礦粗粒礦塊不易輸送上去，大量富集在管路中上下往返循環(huán)，會(huì)造成管路磨損較快。因此，還應(yīng)盡量避免尾礦中進(jìn)入大的礦石塊而縮小管徑，使尾礦輸送系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。減小水錘，降低阻力，這樣可大大延長(zhǎng)高分

　　超高分子量聚乙烯耐磨管的修補(bǔ)方法
　　1、雙壁波紋管管道鋪設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。
　　2、雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。
　　3、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞較大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。
　　4、管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1／12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。
　　5、修補(bǔ)前應(yīng)先將超高分子量聚乙烯耐磨管內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。
　　6、對(duì)不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。
　　7、對(duì)損壞的采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。
　　8、當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專(zhuān)用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。
　　9、在管道修補(bǔ)完成后，須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。