超高分子量聚乙烯管在生產(chǎn)結(jié)束后，為保證其管材形狀，需要對其進行冷卻定型，以此來保證管材的使用和質(zhì)量，從而保證管材的使用效率和后期壽命的延長。
　　1、內(nèi)壓法：它是用聚乙烯管內(nèi)加壓壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸的方法，管材經(jīng)牽引裝置均勻引出。
　　2、定型口定徑（頂出法）：這種方法不用牽引裝置，直接將量聚乙烯管頂出成型，頂出法機頭結(jié)構(gòu)的特點是：芯模平直部分比口模長約10-50mm，螺桿推力將管材頂出機頭，直接推入冷卻水槽，管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。
　　3、真空法：采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特別適用于聚乙烯管的擠出方式。

　　因為冷卻定型是超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)中的一項重要操作，所以我們要格外仔細的對待此項操作，使其質(zhì)量得以上升，并且其冷卻定型的方式有三種，廠家可根據(jù)具體要求進行選擇。